行業特點：

1、  根據銷售訂單制定生產派工單。

2、  依據派工單生產產品。

3、  產品下線隨即稱重并打印產品標簽。

4、  產品按照生產批次進行管理。

5、  發貨需要打印隨貨同行單。

 

使用前現狀：

1、信息的滯后，銷售人員無法實時知道庫存情況，造成發貨的時候找不到發貨的產品。

2、庫存不準、擠壓嚴重，占用了大量資金

3、發貨出錯率、人工盤點工作量大

4、基層人員工作量大、加班時間增多

5、報表不準確

6、沒有達到預期的效果

7、實物與賬面信息不符

 

 

使用后現狀：

1、規范了業務流程

2、實現了信息的共享

3、降低了庫存占用

4、提高了工作效率

5、提高了資金利用率

6、提高企業經營風險管控能力

7、提供了企業決策數據依據

8、達到了產品生產、檢驗信息快速追溯

9、有效實現了對產品現存量、可用量的實時監控

 

應用解決方案

方案設計原則

系統設計原則

    在考慮整個應用方案時，按照系統工程的觀點，把整個企業看作一個有機整體，全盤考慮，統一規劃，提交管理信息系統的整體解決方案。在這種背景下，避免了局部優化時對整體目標的損害，有利于企業達到整體最優化。

系統開發原則

1．“通用產品”+ 二次開發

立足現實，提出“通用產品”與二次開發相結合的道路，成功地解決大型用戶在實施軟件時的困難。

2．追蹤最新技術，采用成熟技術

我們在開發軟件的時候，一方面始終跟蹤計算機軟件技術的發展，另一方面，在開發系統時則采用了目前最先進也最成熟的技術，以保證軟件的可靠性。在開發過程中，應用較多的成熟技術為：面向對象的技術（OO），客戶機/服務器的技術（C/S），瀏覽器/服務器的技術（B/S），關系數據庫技術（DBMS），數據倉庫/數據挖掘技術。

3．嚴格開發管理

為保證軟件的質量，我們在研發管理中采用的是國際上最適合于軟件企業的CMM標準（源于美國的官方標準）。CMM標準是一種強調軟件生產能力的標準，核心原則是生產過程平滑改進，這不僅使軟件具有了品質保證，而且使公司具有了強大的軟件生產能力。

4．軟件升級，平滑過渡

購買軟件時不能期望可以“一步到位”，因為任何軟件都是有生命周期的，尤其是企業管理軟件，隨著技術的更新、管理的更新、政策或環境的轉變，都必然會有其不能適合企業發展的時刻。為了更好地保護用戶的投資，的軟件開發采用的是迭代方法。

條碼應用系統

條碼應用系統是企業ERP的輔助工具。條碼應用系統能單獨存在，也能和系統集成在一起。能夠準確、及時采集在生產、庫存、銷售過程中的一些物料、成品等庫存數據以及業務操作數據，為決策層提供更加準確信息，為計劃和決策提供可靠的依據。

條碼的應用

     用條碼來管理每件產品，主要是在每件產品上粘貼根據一定規則打印帶有唯一性的條碼的標簽。在出、入庫時利用條碼數據采集器對所要出、入庫的帶條碼標簽的產品進行采集。采集后的數據通過采集器通訊底座導入電腦形成電子數據，再通過條碼應用程序將數據導入到ERP系統中形成出、入庫單據及條碼系統條碼出入明細情況。達到了詳細記錄產品的生產信息、質檢信息，起到了按班次入庫數據的對賬，防控貨物重復入庫、重復出庫、未入庫已出庫、超發、錯發貨、快速盤點、跟蹤貨物倉管、發貨物流等情況。

打印粘貼條碼標簽:

     

 

      生產下線后，通過車間下線產品信息，打印合格證和條碼標簽，生成詳細的打印日志，包裝人員將合格證與條碼標簽粘貼于對應的產品上。

1)  輸入存貨編號、定量、規格、長度、寬度、直徑、紙芯直徑、生產日期、質檢員、編號、機組、總編號、班組、張數、令數等信息，打印合格證和條碼標簽。

2)  依據包裝方式自動調用重量計算公式計算凈重，記錄到打印日志。

3)  將合格證和條碼標簽粘貼到相應的產品上。

       6) 單獨授權的補打標簽管理。

 

產成品入庫

成品入庫時需要記錄產品的生產編號、規格、級別、克重等產品的詳細檔案，以前都是手工記錄累加重量費時，也不好查詢。且人工記錄難免記錯、記混。應用條碼系統后這個工作將會變的快捷方便且快速準確。

受益

1)工作方式質的變化：應用條碼系統后,成品庫管理員不再需要手工記錄所入庫的產品是什么規格的產品、批次多少、重量多少等繁重的手工重復勞動。倉庫管理員只需要用數據采集器將要入庫的產品逐一采集即可。使用成品產品入庫變的輕松、快捷，數據更準確及時。

2)重量、件數自動匯總:倉庫管理人員不再需要將每一個產品的重量進行手工累加最后得出當班的入庫情況。采集完畢后，自動生成產成品入庫數據，無需通過電腦或其它設備，及時有效；

3)采集完畢即可生成產品入庫單：通過PDA采集器采集完畢后，系統自動生成相應的產成品入庫單。

4)減除錄入工作:倉庫管理人員不再需要在山經ERP中進行繁重的產成品入庫單據的錄入工作。

5)數據快速查詢:對具體某個產品檔案的查詢變得快速方便。

6)按班次入庫差異查詢:可及時按班次查詢到未入庫產品信息，及時入庫。

 

產成品銷售發貨出庫

流程說明

 

銷售出庫時需要記錄出庫的每個產品的生產編號、規格、克重、級別等產品信息，打印隨貨同行單包括每個產品包裝的生產流水號。手工操作時發貨人員由于發貨量大很容易錯記、漏記產品包裝生產流水號。如果產品品種比較多的話也存在發錯貨的情況。應用條碼系統后發貨工作將會變的快捷方便。

控制點

1) 在采集出庫產成品條碼時，自動累加產品件數和產品重量，與預輸入的發貨數量自動對比，防控超發貨單數量采集。

2)對上傳到電腦中的數據及時自動引入到條碼系統中。

3)在引入出庫產品條碼信息時自動判斷此條碼的存貨編號在山經ERP中是否存在，如果不存在則給操作員一個提示然后終止引入。

4) 在引入出庫條碼信息時要判斷此條碼是否是條碼系統生成打印的有效條碼標簽；判斷此條碼是否已經入過庫，以彌補產成品入庫時將產品漏采集造成失誤，防控產品未入庫先出庫。

5) 在引入出庫條碼信息時自動判斷此條碼是否已出庫，防控了產品重復出庫，自動判斷出庫條碼與發貨單要求是否相符，防控了產品錯發或者超發等情況。

受益

1)重量、件數自動匯總:發貨員不再需要將每一個產品進行手工累加重量。只要數據及時導入,發貨員所需要的本次發貨的重量、件數信息就可自動匯總出來。

2)減除錄入工作：發貨員不再需要進行繁重的銷售出庫單據的錄入工作。

3)發錯貨檢查:發貨員不需要擔心會發錯貨，因為條碼系統會將指定的發貨單與采集到的發貨信息進行比較。如果發現發貨員采集的產品在所指定的發貨單中不存在，系統會發出錯誤警告終止單據的生成工作。

4)超量發貨檢查: 發貨員不需要擔心會超量發貨(當然系統也可以允許超量發貨)，條碼系統會將指定的發貨通知單上每種產品的發貨數量與采集到的每種產品的累計數量進行比較給發貨員一個提示。

 5)輕松打印隨貨同行單:條碼系統與ERP無縫連接可以隨時打印某個銷售出庫單的隨貨同行單

     6)提高發貨速度與發貨質量: 應用條碼系統后獲得了發貨工作中以上5個具體業務環節的受益,從總體上來說也提高了發貨員的發貨速度與發貨質量。

通用產品界面

產品其它出、入庫管理

其它出、入庫時需詳細記錄產品生產編號、克重、規格、等級，再進行手工登記，費時、也不好查詢。應用條碼系統后這些問題將會迎刃而解。

控制點

1) 對上傳到電腦中的數據及時自動引入到條碼系統中。

2) 在引入其它入庫條碼信息時自動判斷此條碼是否已入庫，防控了產品重復入庫。

3)在引入其它出、其它入庫條碼信息時自動判斷此條碼的存貨編號在存貨檔案中是否存在如果不存在則給操作員一個提示然后終止引入。

4) 在引入其它出庫條碼信息時自動判斷此條碼是否入過庫，這樣可以彌補產成品入庫時將條碼漏采集造成失誤，防控產品未入庫先其它出庫。

5) 在引入其它出庫條碼信息時自動判斷此條碼是否已出庫，防控了產品重復出庫。

受益

1)重量、件數自動匯總:和其它業務單據一樣作倉庫管理員不再需要將每一件產品的重量進行手工累加。只要數據及時導入, 倉庫管理員所需要的本次出、入的重量、件數信息就可自動匯總出來。

2)減除錄入工作：倉庫管理員不再需要手工進行繁重的其它出、入庫單據的錄入工作。

產成品調撥

產品調撥時，由相應人員應用條碼系統記錄調撥產品數量、倉庫等信息，生成并打印產品調撥申請單，交與倉儲進行備貨調撥，倉儲調撥人員手工操作時將需記錄產品生產編號、克重、等級、規格等信息，錄入Erp系統，相對費時費力也容易出現錯誤，應用條碼系統后此工作將得到極大改善。

控制點

1) 在采集出庫產成品條碼時，自動累加產品件數和產品重量，與預輸入的調撥數量自動對比，防控超調撥申請單數量采集。

2)對上傳到電腦中的數據及時自動引入到條碼系統中。

3)在引入出庫產品條碼信息時自動判斷此條碼的存貨編號在山經ERP中是否存在，如果不存在則給操作員一個提示然后終止引入。

4) 在引入出庫條碼信息時要判斷此條碼是否是條碼系統生成打印的有效條碼標簽；判斷此條碼是否已經入過庫，以彌補產成品入庫時將產品漏采集造成失誤，防控產品未入庫先出庫。

5) 在引入出庫條碼信息時自動判斷此條碼是否已出庫，防控了產品重復出庫，自動判斷出庫條碼與發貨單要求是否相符，防控了產品錯發或者超發等情況。

受益

1)重量、件數自動匯總:調撥員不再需要將每一個產品進行手工累加重量。只要數據及時導入,發貨員所需要的本次調撥的重量、件數信息就可自動匯總出來。

2)減除錄入工作：發貨員不再需要進行繁重的調撥出庫單據的錄入工作。

3)發錯貨檢查:發貨員不需要擔心會發錯貨，因為條碼系統會將指定的調撥申請單與采集到的調撥信息進行比較。如果發現調撥員采集的產品在所指定的調撥申請單中不存在，系統會發出錯誤警告終止單據的生成工作。

4)超量發貨檢查: 調撥員不需要擔心會超量調撥(當然系統也可以允許超量調撥)，條碼系統會將指定的調撥申請單上每種產品的調撥數量與采集到的每種產品的累計數量進行比較給調撥員一個提示。

 5)輕松打印調撥同行單:條碼系統與ERP無縫連接可以隨時打印某個調撥出庫單的隨貨同行單

     6)提高調撥速度與調撥質量: 應用條碼系統后獲得了調撥工作中以上5個具體業務環節的受益,從總體上來說也提高了調撥員的發貨速度與發貨質量。

   7)調撥入庫過程同調撥出庫過程基本一致。

產品盤點

控制點

1)對上傳到電腦中的數據及時自動引入到條碼系統中。

2)在引入盤點條碼信息時自動判斷此條碼的存貨編號在存貨檔案中是否存在，如果不存在則給操作員一個提示然后終止引入。

受益

1)重量、件數自動匯總: 和出、入庫業務單據一樣作倉庫管理員不再需要將每一件產品的重量進行手工累加。只要數據及時導入, 倉庫管理員所需要的本次盤點的重量、件數信息就可自動匯總出來。

2)減除錄入工作：倉庫管理員不再需要在山經ERP中進行繁重的實盤數錄入工作。

3)自動生成盤點差異明細：生成條碼系統的產成品差異明細，并可打印以便倉管查找產成品差異原因。

售后服務管理

售后服務包括：質量跟蹤、質量反饋管理等。隨著客戶的增多，時間的推移，產品質量問題和售后問題也日漸明顯。做好售后服務是為企業贏得聲譽的有效手段。在沒有應用條碼管理之前現有的管理方式無法對每件產品進行很好的售后追蹤管理。應用條碼之后使管理到每件產品變成了可能，這樣就一旦有客戶提出某件產品有質量問題，只要有產品的條碼就可查找此件產品詳細的檔案信息。

綜合報表查詢

l  產品出入庫明細、統計（日、月、時段）

l  產品庫存現存量明細、統計（日、月、時段）

l  產品生產、質檢信息追溯（日、月、時段）

l  產品出、入庫跟蹤（日、月、時段）

l  產品發貨執行情況分析

l  操作員非常規操作日志查詢